灵鹊做题网甲烷气提塔是做什么用的?
来源：学生作业帮 编辑：灵鹊做题网作业帮 分类：化学作业 时间：2024/04/29 14:21:57
甲烷气提塔是做什么用的?
如题
如题
用于氨的工业合成：
（1）转化造气工段
经脱硫合格的甲烷气返回对流段与来自废热锅炉的蒸汽混合,加热至500——510℃后,进入一段转化炉(简称一段炉),控制共水碳比为3.5—4.0.在催化刘作用下原料气转化为氢气、一氧化碳和二氧化碳.,反应温度控制在760一780℃0出口气中残余甲烷含量要求小于10％.一段出口气与空气压缩机送来的空气相混合,进入二段转化炉(简称二段炉)内燃烧,温度达到900一950℃,衣在催化剂作用下,甲烷转化成一氧化碳和二氧化碳.二段炉出口气中残余甲烷应小于0.3％.同时获取合成气所需的氮气,并控制氢、氮比在2.8—3.1之间.在整个转化过程要进行原料气的总碳分析和一、二段炉出口气残余甲烷的分析.从二段炉出来的气体,进入消化废热锅炉.利用热能获得蒸汽,同时使气体温度降至350——380℃,再进入中温变换炉(简称中变炉).在中变催化剂作用下,一氧化碳与水蒸气反应生成氢和二氧化碳.一氧化碳含量要求降低到3.5％0左右,中变炉出口气体温度达到400℃左右.经过中变炉回0收热量产生蒸汽,同时使气体温度降到180一200℃,然后进0入低温变换炉(简称低变炉).在低变催化剂作用下,一氧化碳进一步发生变换反应,使一氧化碳降到 0.3％以下,出0口气温度达到200一220℃.此时气体尚含有大量显热和潜热.部分热量经锅炉给水加热器和制冷再沸器换热,使温度降至40℃左油,送往脱碳系统.在变换过程中主要控制一氧化碳的含量,检查变换效率.
（2）脱碳工段
变换气经过三段加压到1.8 Mpa,温度小于40℃,由进口阀导入,经变换气分离器分离油水后进入吸收塔低部.在塔内与半贫液,贫液逆流接触,被吸收CO2后,由塔顶引出.出塔顶的气体被净化器冷却器冷却,再经净化器分离器分离出水分,温度小于40℃,气体中CO2≤0.2%,经净化器出口阀到甲烷化工序.
吸收塔内吸收CO2的MDEA溶液称为富液,温度约80℃、1.8 Mpa,经减压阀减压到0.4 Mpa,经过富液预热器预热后进入常压解析塔的顶部,解析出CO2 后从塔底出来的被称为半贫液,约2/3的半贫液到半贫液冷却器降温后经过泵加压到2.2 Mpa进入吸收塔中部吸收CO2,约1/3的半贫液被常压泵加压到0.6 Mpa,经调节阀进入溶液过滤器.过滤完机械杂质后流入溶液换热器管内,出溶液换热器（94℃）进入气提塔上部,解析出部分CO2后溶液从中部出来流入溶液再沸器,在蒸汽作用下,出再沸器温度升高到113℃的气液混合物,再次进入气提塔下部,溶液中CO2几乎全部解析,从气提塔底部出来的溶液被称为贫液,温度为113℃进入溶液换热器管间与半贫液换热,降温到93℃进入贫液冷却器管间,被水冷却后的贫液控制在60℃,由贫液泵加压到2.4 Mpa经调节阀送到吸收塔顶部吸收CO2.
从气提塔顶部出来的102℃压力0.05Mpa的在生气被称为汽提气,进入常压解析塔顶部,在常压解析塔与富液解析出来的气体一道从顶部出来,称为再生气.再生气进入再生气冷却塔后冷却后,在进入再生气分离器分离水分,分离后的再生气CO2≥98%温度≤40℃压力5-10kpa,送入尿素生产车间做为尿素的原料.
（3）碳化工段
造气车间转化岗位送来的压力为0.85 Mpa的低变气从碳化主塔底部进入塔内,气体自下而上与塔顶加入的副塔液逆流鼓泡吸收大部分CO2,含CO25.0%-10%的尾气从塔顶导出,经碳化副塔底部进入塔内与塔顶加入的浓氨水进一步逆流吸收,使CO2的含量降到≤1.6%,尾气由塔顶导出,由固定副塔底部进入塔内,与塔顶加入的浓氨水或者稀氨水进一步逆流吸收,使CO2进一步降低到≤0.4%气体从尾气管导出再从回收段底部导入回收清洗塔,由清洗塔顶部加入与回收塔加入的软水再一次逆流吸收,使CO2含量降到≤0.2%,气体由清洗塔尾气管导出,经气水分离除去水后进入压缩机进行三段压缩.
浓氨水（1.0-1.2Mpa）由副塔进入与碳化主塔出口气中的CO2反应生成碳酸氢氨溶液,再用泵从塔底抽出.加压到1.4-1.6 Mpa由碳化主塔顶部加入塔内,进一步吸收变换气中的CO2而生成碳酸氢氨悬浮液,由塔底取出进入稠厚器供离心机分离.软水岗位送来的0.7-1.2 Mpa的的软水,由塔顶加入清洗塔的溢流管由回收塔顶部进入回收塔.清洗回收固定副塔出口气中的氨与二氧化碳,生成稀氨水一部分由回收塔抽出加压到0.8 -1.2Mpa,由固定副塔顶部加入吸收二氧化碳和氨后,稀氨水压往吸收回收清洗塔.另一部分稀氨水加压到0.8-0.9Mpa送往洗氨塔吸收合成池放气中的氨后,通过自动气动薄膜阀压往稀氨水储槽.
（1）转化造气工段
经脱硫合格的甲烷气返回对流段与来自废热锅炉的蒸汽混合,加热至500——510℃后,进入一段转化炉(简称一段炉),控制共水碳比为3.5—4.0.在催化刘作用下原料气转化为氢气、一氧化碳和二氧化碳.,反应温度控制在760一780℃0出口气中残余甲烷含量要求小于10％.一段出口气与空气压缩机送来的空气相混合,进入二段转化炉(简称二段炉)内燃烧,温度达到900一950℃,衣在催化剂作用下,甲烷转化成一氧化碳和二氧化碳.二段炉出口气中残余甲烷应小于0.3％.同时获取合成气所需的氮气,并控制氢、氮比在2.8—3.1之间.在整个转化过程要进行原料气的总碳分析和一、二段炉出口气残余甲烷的分析.从二段炉出来的气体,进入消化废热锅炉.利用热能获得蒸汽,同时使气体温度降至350——380℃,再进入中温变换炉(简称中变炉).在中变催化剂作用下,一氧化碳与水蒸气反应生成氢和二氧化碳.一氧化碳含量要求降低到3.5％0左右,中变炉出口气体温度达到400℃左右.经过中变炉回0收热量产生蒸汽,同时使气体温度降到180一200℃,然后进0入低温变换炉(简称低变炉).在低变催化剂作用下,一氧化碳进一步发生变换反应,使一氧化碳降到 0.3％以下,出0口气温度达到200一220℃.此时气体尚含有大量显热和潜热.部分热量经锅炉给水加热器和制冷再沸器换热,使温度降至40℃左油,送往脱碳系统.在变换过程中主要控制一氧化碳的含量,检查变换效率.
（2）脱碳工段
变换气经过三段加压到1.8 Mpa,温度小于40℃,由进口阀导入,经变换气分离器分离油水后进入吸收塔低部.在塔内与半贫液,贫液逆流接触,被吸收CO2后,由塔顶引出.出塔顶的气体被净化器冷却器冷却,再经净化器分离器分离出水分,温度小于40℃,气体中CO2≤0.2%,经净化器出口阀到甲烷化工序.
吸收塔内吸收CO2的MDEA溶液称为富液,温度约80℃、1.8 Mpa,经减压阀减压到0.4 Mpa,经过富液预热器预热后进入常压解析塔的顶部,解析出CO2 后从塔底出来的被称为半贫液,约2/3的半贫液到半贫液冷却器降温后经过泵加压到2.2 Mpa进入吸收塔中部吸收CO2,约1/3的半贫液被常压泵加压到0.6 Mpa,经调节阀进入溶液过滤器.过滤完机械杂质后流入溶液换热器管内,出溶液换热器（94℃）进入气提塔上部,解析出部分CO2后溶液从中部出来流入溶液再沸器,在蒸汽作用下,出再沸器温度升高到113℃的气液混合物,再次进入气提塔下部,溶液中CO2几乎全部解析,从气提塔底部出来的溶液被称为贫液,温度为113℃进入溶液换热器管间与半贫液换热,降温到93℃进入贫液冷却器管间,被水冷却后的贫液控制在60℃,由贫液泵加压到2.4 Mpa经调节阀送到吸收塔顶部吸收CO2.
从气提塔顶部出来的102℃压力0.05Mpa的在生气被称为汽提气,进入常压解析塔顶部,在常压解析塔与富液解析出来的气体一道从顶部出来,称为再生气.再生气进入再生气冷却塔后冷却后,在进入再生气分离器分离水分,分离后的再生气CO2≥98%温度≤40℃压力5-10kpa,送入尿素生产车间做为尿素的原料.
（3）碳化工段
造气车间转化岗位送来的压力为0.85 Mpa的低变气从碳化主塔底部进入塔内,气体自下而上与塔顶加入的副塔液逆流鼓泡吸收大部分CO2,含CO25.0%-10%的尾气从塔顶导出,经碳化副塔底部进入塔内与塔顶加入的浓氨水进一步逆流吸收,使CO2的含量降到≤1.6%,尾气由塔顶导出,由固定副塔底部进入塔内,与塔顶加入的浓氨水或者稀氨水进一步逆流吸收,使CO2进一步降低到≤0.4%气体从尾气管导出再从回收段底部导入回收清洗塔,由清洗塔顶部加入与回收塔加入的软水再一次逆流吸收,使CO2含量降到≤0.2%,气体由清洗塔尾气管导出,经气水分离除去水后进入压缩机进行三段压缩.
浓氨水（1.0-1.2Mpa）由副塔进入与碳化主塔出口气中的CO2反应生成碳酸氢氨溶液,再用泵从塔底抽出.加压到1.4-1.6 Mpa由碳化主塔顶部加入塔内,进一步吸收变换气中的CO2而生成碳酸氢氨悬浮液,由塔底取出进入稠厚器供离心机分离.软水岗位送来的0.7-1.2 Mpa的的软水,由塔顶加入清洗塔的溢流管由回收塔顶部进入回收塔.清洗回收固定副塔出口气中的氨与二氧化碳,生成稀氨水一部分由回收塔抽出加压到0.8 -1.2Mpa,由固定副塔顶部加入吸收二氧化碳和氨后,稀氨水压往吸收回收清洗塔.另一部分稀氨水加压到0.8-0.9Mpa送往洗氨塔吸收合成池放气中的氨后,通过自动气动薄膜阀压往稀氨水储槽.