防渗碳镀层-搜答案-灵鹊做题网

你的意思是要用海水进行补水对吧?提供一个技术作为参考.它是在补水前端做的旁通设备.通过这个设备来控制进到冷却水塔循环系统的水质,在结垢和防腐蚀的处理上效果不错.海水,雨水,井水都可以.如果感兴趣可以和

淬火后工件收缩的原因,主要是工件在加工前应该进行退火或者正火处理,这样可以消除工件材料内部在锻打、轧制时所产生的应力,工件经过退火或者正火处理后,再在淬火时,就可以减小淬火的变形量.

当然不一样咯.

304不锈钢渗碳工艺答：不行.金相稳定破坏,很容易晶间腐蚀.304不锈钢渗碳目的是什么?再问：6mm304不锈钢圆棒把它车尖想提高尖部硬度再答：答：不锈钢304用制作硬化之特点，在尖部冷打击，提高尖部

渗碳淬火的变形控制和多数热处理工艺的变形控制是基本相同的,多从工艺过程的各部分分别考虑：1零件摆放堆叠,应考虑摆放的方式,堆叠的层数,重量等,避免热处理过程中由于零件自重和堆叠重压变形.2加热阶段,应

镀层厚度跟电流密度、电镀时间、电流效率等等都有关系,有计算公式的镀层厚度（μm）=100CDktηk/(60γ)Dk——阴极电流密度（A/dm2）t——电镀时间（min）ηk——阴极电流效率（%）γ—

渗碳钢渗碳以后可以提高钢的表面硬度及耐磨性渗碳钢是用于制造渗碳零件的钢种.常用渗碳钢的牌号、化学成分、热处理、性能及用途如表6~8所示.1、用途渗碳钢主要用于制造要求高耐磨性、承受高接触应力和冲击载荷

钢管渗碳后成为高碳钢.后果是加工困难,质地变脆.再问：我们这个做完就不在加工了质地边脆影响抗拉强度或者延伸率吗？

20Cr渗碳厚度多少——0.8到1.2mm.

一般说来,渗碳介质与工件材料无关,只与设备（工艺）有关,所以主要看你使用什么设备,不同的设备使用不同的渗碳介质.楼上的回答可供参考.最常用的是煤油,如果用甲苯,还要有丙酮才行.

不知道你镀的工件不锈钢料号是多少,也许你有特殊用途,但是不锈钢韧性大硬度低,如果要镀铬需要良好的中间镀层.否则硬度相差太大很容易会脱落,而且不锈钢表面镀东西难度比其他单金属基材大的多.

渗碳层深度主要有几种确定的方法：1、如果零件需要后续加工的话,渗碳层有效深度必须是设计要求加上加工余量的深度,防止后续加工以后零件表面的渗层不够设计要求；2、如果零件不需要后续加工,渗层深度的确定需要

不锈钢本身就是耐腐蚀的,一般304材质的内陆用就没什么问题,316材质的沿海或者酸碱环境用可以.如果你非要镀层,那就是镀铬,出来的东西,相当的漂亮,美观,耐腐蚀性超强.但是你要有心里准备,好东西可都不

齿部渗碳就可以了,深度0.1.2mm一般合金齿轮材料而言,要求材料具有耐磨性能、抗接触疲劳性能和抗弯曲疲劳性能,即要求齿轮材料表面硬度高、强度高、芯部韧性好且硬化层分布合理.至于哪个最重要,我觉得都重

那就很多了,金银铜锌都是很常见的,要知道具体物体的镀层成分,去检测机构做个镀层分析就啥都知道了,镀几层,每层是什么成分都能测得.有需要找我,专业SGS检测的,联系方式我个人资料里有.

电镀镍很容易剥落.化学镀镍就可以解决此问题

渗碳工件硬度不均匀的可能原因为：1.因渗碳炉内气氛不均匀,导致渗层成分及厚度不均匀,从而导致硬度不均匀；2.渗后淬火时淬火温度偏低或保温时间较短也可导致硬度不均匀；3.在静止的冷却液中淬火也可导致硬度

0.3-0.3mm深度,后者是维氏硬度值500-700

所有镀层都能对机体金属有一定的保护作用.使基体不受腐蚀,但不同的镀层对基体金属保护的作用原理是不同的.根据保护作用的性质,或者说根据镀层与基体之间的电化学关系,可以将镀层分为阴极性镀层和阳极性镀层.从

低碳钢或低碳合金钢,20钢、20Cr、20CrMnTi等