锅炉控制

回料腿的温度与分离器的温度、分离器的类型、物料的循环倍率有关.料腿本身是绝热的,若分离器也是绝热式的,则料腿温度升高可能是由于燃料在分离器内的燃烧份额太大、或炉膛出口烟气温度太高、或物料循环慢.不知你

旋风分离器分离效果与烟气进入速度、方向、温度等有关,控制炉膛出口负压可以控制返料量,但效果不是很明显你可能误解了,炉膛差压是反映炉膛上部烟气浓度的物理量,我们能控制返量器或控制返料风来控制返料量,并不

保证足够的料层厚度.合理的一二次风配比.给煤机均匀给煤.返料装置返料稳定.不要快加快减.稳定调整.做到这几点基本就可以了.

由于循环流化床锅炉的操作运行与其它炉型不同,运行中除了按《运行规程》对锅炉水位、汽压、汽温进行监视和调整外,还必须对锅炉的燃烧进行调整.（1）床温的控制：运行应加强床温监视,炉温过高时结焦,过低时息火

现在有很多方法.锅炉氮氧化物的控制主要分为一次措施和二次措施.一次措施是指控制燃烧过程中氮氧化物的生成.一次措施主要有低过量空气系数运行,空气分级燃烧,烟气循环,水煤浆技术.二次措施是把已经生成的氮氧

三冲量是控制汽包水位的.具体就是根据“汽包水位、蒸汽流量、给水流量”的变化控制汽包水位,通过给水调节阀实现水位稳定的目的.汽包液位给水流量

生物质锅炉在引风机作用下,燃烧完成后产生的高温烟气经过在烟管中的对流换热进入除尘器净化,最后经引风机由烟囱排出.1.吹灰系统锅炉配有全自动吹灰装置,可以定时对炉膛和烟管进行吹扫,保证烟管表面不出现积灰

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不控制会影响燃烧!再问：详细点可以不？再答：在理想条件下燃料完全燃烧时所必需的最少空气量称理论空气消耗量，在实际条件下燃料完全燃烧或不完全燃烧所需的空气量是实际空气消耗量。　　过剩空气系数=（燃烧实际

通过改变给煤量、送风量和循环物料量来实现的负荷调节称为循环流化床锅炉的变负荷调节.这种调节可以保证在变负荷过程中,维持床温基本稳定.在升负荷时,投煤量和风量都增加,如总的过量空气系数及一、二次风比不变

1、保持燃煤的水分,一般要在12%左右,如果是临时添加要有大于8小时的渗透时间.2、配风合理,保持炉膛负压在—2至—3mm水柱,过大会增加飞灰排出.这是在操控上要注意的两点.

通常氯离子指标是用来衡量锅炉水中电解质浓度累积的情形（Cl-在蒸汽中不反应,不沉积）.比如,起初新鲜加入锅炉里的水里含有Cl-10ppm,运转了一段时间后发现Cl-含量变成了100ppm.由此,可以表

用EMB-3000锅炉自动化节能控制系统,压力控制在+/-0.02Mpa范围内,汽包液位控制在+/-20毫米内,全自动燃烧,绝对好用.

一般正常运行的是三冲量,你所谓的双冲量应该是差压控制,还有一个单冲量,总体来说就是为了维持锅炉水位和减温水压力的正常

主要是通过对风量和燃料量的调整来达到控制温升的目的,必要时可投入减温水.

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通过净化器,不锈钢外壳加水泥内胆的桶,注入碱性液体,把燃煤烟尘气体通入其中,再让其气体过滤反应后,排除比较干净的水气.可以通过多级净化桶.保证烟尘降到最低.

给水流量跟蒸汽流量基本相同,可以有偏差,液位保持在—50mm至+50mm间

PH11,碱度17都在正常范围内,炉水成暗红色说明炉水内铁含量过高,其中原因很多,首先检查软水箱是否其中有锈蚀,底部是否有铁锈或者沉淀物（水箱内铁离子在炉内氧化）.其次观察管壁是否有锈蚀（管路铁离子炉

先将安全阀设定了一个整定值,一但锅炉内压力达到了设定值,将顶开控制阀芯的弹簧,这样就能达到泄压的目的.