试举例说明加工精度.加工误差.公差的概念以及它们之间的区别

加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度.理想的几何参数,对尺寸而言,就是平均尺寸；对表面几何形状而言,就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表

在轴类加工中什么情况下要对中心孔进行修磨?——一般在热处理后,磨外圆、端面前,修磨中心孔.齿轮轴在制齿（滚齿,插齿）前,也修磨中心孔.精加工时修磨后中心孔圆度误差对轴颈的加工精度有何影响?——对跳动误

机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度.它们之间的差异称为加工误差.加工误差的大小反映了加工精度的高低.误差越大加工精度越低,误差越小加工精度越高.

你可以直接去查机械设计手册.如果没有,去查《实用机械加工工艺手册(第3版)》也行,里面的“机械加工的经济加工精度”一节,我有电子版,但是太大了,270多M,没法发附件

这个问题太大了.最好分开来提问.一般指：1、尺寸精度：要在允许的误差范围内.2、表面粗糙度：不同的加工方法和工艺得到的加工表面微小加工痕迹不同（刀痕）3、形状、位置精度：例如渐开线齿轮的齿形再问：谢谢

形状公差：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度（无基准）、面轮廓度（无基准）

机床加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度影响的主要因素：1.加工原理误差,如采用了近似的加工方法或传动方式及形状相似的刀具造成的误差2.机床刀具及夹具误差,包括制造和磨损两方面

可以用千分表或者用激光干涉仪进行测量,用激光干涉仪测量出的值要准确很多!

加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度.加工误差是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的偏离程度.公差是指零件加工过程钟允许产生的误差.加工精度和加工误差都是从不同的角度在描

机床精度项：1：工作台水平仪横向纵向2：主轴芯棒跳动芯棒规格150芯棒跳动2002503003:Z轴垂直度方尺

车外圆时,车刀对工件会产生:主切削力(垂直基面,且过主切削刃方向的力)、径向切削力、轴向切削力.一般车外圆时,用90度的外圆刀车时：主切削力>轴向切削力>径向切削力.一般径向切削力不会使零件变形,但是

12.5表示加工工件表面光洁度数值12.5um（工件的表面高、低粗糙程度在12.5um范围内）,它的级别有0.012、0.025、0.05、0.1、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、2

零件的机械加工是在由机床、刀具、夹具和工件组成的工艺系统内完成的.零件加工表面的几何尺寸、几何形状和加工表面之间的相互位置关系取决于工艺系统间的相对运动关系.工件和刀具分别安装在机床和刀架上,在机床的

1XYZ轴的直线度2X与Y轴的垂直度Y与Z的X与Z的3工作台的水平度

加工精度：工件加工后的实际几何参数与设计几何参数的符合程度,表现为加工误差.加工误差：被加工工件达到的实际几何参数对设计几何参数的偏离值.公差:最大极限尺寸减最小极限尺寸之差或上偏差减下偏差之差

尺寸的精度,也就是平行度,一块铁,一点光洁度都没有,摸上去也会很粗糙,这就是为什么有精磨与粗磨的差别了!我是做机械刀片,模具的,如有不清楚的地方,

孔的加工精度就是图纸上标注的公差等级么——是的.你的举例也基本都是对的.只是提醒一点,直径32的孔,铰孔“不太好”,孔径较大、不易铰孔,建议镗孔、磨孔.

国家标准GB1800把常见加工精度等级分成18级(IT1~IT18)对于500mm以下还有IT0,IT013级指标准公差等级IT3对于尺寸50~80mm的零件,其偏差范围为0.005mm(5μm)普通

加工精度,是加工尺寸变化量大小的衡量指标,比如,同是加工轴,车床的加工精度不如磨床的加工精度高.加工误差,是指加工出来的尺寸、形状,与理想（理论）尺寸、形状之间的差别,如各种形位误差等.公差是设计时,

(1)几何精度机床的几何精度是指的是机床在不运动(如主轴不转,工作台不移动)或运动速度较低时的精度.例如,床身导轨的直线度、工作台面的平面度、主轴的回转精度、刀架溜板移动方向与主轴轴线的平行度等.在机