螺旋角=arc tanm(z1 z2) 2a-搜答案-灵鹊做题网

参数不全,还要知道齿轮的平均压力角,配对齿轮的齿数和这两个齿轮的轴交角.

按Z1=21、Z2=140、M=8压力角等于20度的还有内孔尺寸,标准园柱齿轮加工,其他尺寸在滚齿时得到,不用在车削时考虑!再问：是否需要变位计算各尺寸再答：是变位齿轮的就要计算的，按设计手册计算就行

齿顶圆直径da=mz/cosβ+2m分度圆直径d=mz/cosβ两齿轮啮合的中心距A=m(z1+z2)/cosβ等等这些都可以算出螺旋角.

ctga=1/tga=1/tan.tg就是tan,所以,L=πDctga=πD/tana.你看的是“老书”啦,ctg是余切,tg是正切,现在的正切是tan.

与材料的摩擦系数有关.公式：α=arctanff----摩擦系数

没有

螺旋测微器

解题思路：测微螺杆向右移动的距离就是所测的长度。这个距离的整毫米数由固定刻度上读出，小数部分则由可动刻度读出。也即读数=主尺读数（游标以左露出）+（游标读数+估计）×精度解题过程：

已知方程6x^2+5x+1=0的两实数根为m,n,求arctanm+arctann的值m+n=-5/6,mn=1/6tan(ardtanm+arctann)=(tanarctanm+tanarctan

经计算,斜齿轮法面模数4,螺旋角17.6124°=17°36′45″.再问：我想知道是怎么算出来的，能把过程告诉我吗？谢谢再答：主要计算过程是，根据中心距、两个齿数，计算出端面模数；根据端面模数和法面

已知端面模数ms、蜗杆头数Z1、蜗杆的分度圆直径d1,就可求出螺旋角β,（蜗轮与蜗杆的螺旋角是相同的）.tgβ=msZ1/d1.式中d1=msq(q为蜗杆的特性系数).蜗轮、蜗杆的计算公式：1,传动比

法面模数mn,端面模数mt,齿数z1,z2,中心距a.对于斜齿轮法面参数是标准参数,但直径和中心距用端面参数计算.有a=mt(z1+z2)/2=mn*(z1+z2)/2cosβ.

已知：Z1=21,Z2=48,m=12mm,B=35度,如果两齿轮轴线垂直,即交角为90度,则有：分锥角A：A1=arctan(Z1/Z2)=arctan(21/48)=23.629度；A2=90-A

斜齿圆柱齿轮传动,螺旋角是由尺寸结构设计时最终确定的.螺旋角最终实际数值,与中心距、法向模数、法向压力角、齿数、变位系数、侧隙等参数有关.如果,“精确求分度圆螺旋角,结果是10度56分33秒”,是通过

经计算,螺旋角为12.238756°=12°14′19″.

14°32′1.49〃再问：具体怎么算？再答：直齿圆柱齿轮啮合中心距：a=(z1+z2)xMn/2=（23+98）x4/2=242实际中心距为：250两者比值的余弦就是螺旋角：β=arccos(a/a

刀具受力情况和排削.大了不好排削,钨钢刀磨损快,铝用铣刀比一般铣刀要锋利,因为铝材质比较软,刀具不易磨损,要是不锋利刀具容易沾削

同一螺纹的螺旋角加螺旋升角=90°通常螺旋升角用在螺纹上,螺旋角用在钻头上.

如图,逆时针的圆周运动中,角速度ω的方向是垂直纸面向外的.四指向外,然后沿半径方向弯曲,大拇指所指的方向就是某点的速度v的方向.

tanr=np/∏d,其中,n是螺纹线数,d是直径,p是螺距,3.14不用我说了!明白了吧!

1、上面表述有误.正确定义：滚珠丝杠副螺旋线与母线在中径法面上的夹角,称为“螺旋升角”.2、同等输入扭矩下,螺旋升角与直径都是轴向推力的影响因素,即单纯改变螺旋升角的大小不一定导致轴向推力的变化.在工