热处理时间越长晶粒越细-搜答案-灵鹊做题网

但在工业生产中所使用的金属材料中,除了专门制备外,都是由许许多多小晶体组成的,哪怕是一块非常微小的金属亦不例外.每个小晶体的内部,晶格位向基本一致,而小晶体之间,彼此的位向均不相同.由于每个小晶体为不

这要用位错理论来解释.金属的硬度通常是用硬度测试仪测量的,所谓金属硬度小,也就是硬度测试仪的压头容易压入金属,换句话说,就是金属容易发生塑性变形.塑性变形是怎么回事呢,本质上是金属中的位错运动导致的,

超细晶钢的主要特点是强度和韧性都非常高,强度可以成倍提高,目前可能晶粒能够达到1-2μm,但是虽然晶粒已经能够细到这种程度,但是焊接问题仍然是主要问题,焊接之后的焊缝性能远不能与母材相当,所以目前超细

材料工程大典第四卷有色金属材料工程（上）有关于纯铜力学性能与晶粒度的关系曲线不知道有没有用ps：不知道你是想做什么,对于铜即使在相同退火温度、相同保温时间下,冷变形程度不同,晶粒度也会不同.对于你的原

晶界的大小与晶粒无关,晶界的多少及形状才与晶粒有关.目前普遍的观点是晶界宽度大概在十几个原子面左右,但是最近的计算机模拟显示晶界宽度是有范围的,从十几个原子面到一千个原子面左右.目前尚在研究之中.晶粒

相同体积的金属,细晶的表面积相对较大,能承受的强度也较大.

为什么?错.晶粒的大小与晶核数目和长大速度有关.形核率越高,长大速度越慢,则结晶后的晶粒越细小.

加热,晶粒会长大.可能问组织如何变化更合适,还有,钢种?热板还是冷板?热处理目的或工艺?那样就好回答了.比如,低碳钢冷轧板,要做软化退火,加热过程中组织发生回复、再结晶和长大,材料塑性提高,强度下降；

这是因为,晶粒愈细,单位体积内的晶粒数就愈多,变形时同样的变形量可分散到更多的晶粒中发生,以产生比较均匀的变形,这样因局部应力集中而引起材料开裂的几率较小,使材料在断裂前就有可能承受较大的塑性变形,得

是对的.温度太高,会过烧.保温时间长,晶粒会长大,但到平衡时,就一样大了.

你指的是金属的内部组织结构,在热处理或者是锻造的过程中将马氏体,奥氏体等晶体结构从新组合和排列!这样自然就塑性韧性都提高了!就是将原来的一些间隙消除了,所以抗拉抗压强度都增大了!具体你看一下书!金相组

不一定.本质晶粒度只代表钢在加热时奥氏体晶粒长大倾向的大小.本质粗晶粒钢在较低加热温度下可获得细晶粒,而本质细晶粒钢若在较高温度下加热也会得到粗晶粒.

1、越粗.2、奥氏体不锈钢的温度越高会产生脆化.3、而且奥氏体不锈钢在580度会产生贫铬区.4、如产生贫铬区会引起一种叫做刃状腐蚀会产生裂纹.

铸造条件下,冷却速度越大,则(A).A.过冷度越大,晶粒越细

钢在一定加热条件下获得的奥氏体晶粒称为奥氏体的实际晶粒,它的大小对于冷却转变后（热处理后）钢的性能有明显的影响.奥氏体晶粒细小,冷却后产物组织的晶粒也细小.细晶粒组织不仅强度、塑性比粗晶粒高,而且冲击

5%苦味酸酒精溶液,加热腐蚀试试看.两种办法加热腐蚀：或将试样加热之后涂苦味酸液腐蚀,要多涂几遍；或将试样浸泡在加热的苦味酸液中,试面向下,放在脱脂棉上.腐蚀时间稍长些,约3-5分钟.不妨试试.再问：

错,晶粒越小,比表面积越大,界面能越高,为了减少损耗能量,界面就会滑移,因此,韧性加强.

减少利于细化晶粒的合金元素,即尽量用普通低碳钢,提高加热时间及温度,延长保温时间,缓慢冷却.

错.晶粒的大小与晶核数目和长大速度有关.形核率越高,长大速度越慢,则结晶后的晶粒越细小.

晶粒度大小与奥氏体的形成和长大有关,而奥氏体的形成和长大在热处理过程中与加热温度和保温时间有关.加热温度越高、保温时间越长,奥氏体晶粒度等级越小（晶粒尺寸越大）.你既然已经提到是同种材料,相同热处理规