渗碳0.4mm

淬火后工件收缩的原因,主要是工件在加工前应该进行退火或者正火处理,这样可以消除工件材料内部在锻打、轧制时所产生的应力,工件经过退火或者正火处理后,再在淬火时,就可以减小淬火的变形量.

当然不一样咯.

304不锈钢渗碳工艺答：不行.金相稳定破坏,很容易晶间腐蚀.304不锈钢渗碳目的是什么?再问：6mm304不锈钢圆棒把它车尖想提高尖部硬度再答：答：不锈钢304用制作硬化之特点，在尖部冷打击，提高尖部

渗碳淬火的变形控制和多数热处理工艺的变形控制是基本相同的,多从工艺过程的各部分分别考虑：1零件摆放堆叠,应考虑摆放的方式,堆叠的层数,重量等,避免热处理过程中由于零件自重和堆叠重压变形.2加热阶段,应

HT250机加工困难,可采用低温石墨化退火,以降低硬度,改善切削加工性,提高铸件塑性.工艺：台车炉,680-720保温2-3小时（看具体装炉量）随炉冷至300度以下出炉空冷.

渗碳钢渗碳以后可以提高钢的表面硬度及耐磨性渗碳钢是用于制造渗碳零件的钢种.常用渗碳钢的牌号、化学成分、热处理、性能及用途如表6~8所示.1、用途渗碳钢主要用于制造要求高耐磨性、承受高接触应力和冲击载荷

应通过检测分析破坏形式和组织结构来判断导致寿命短的原因.怎么造成寿命短的：剥落?开裂?还是断齿?裂纹形态及走向是怎样的?断口形貌?高倍组织及马氏体级别?当然,对相关背景条件也应清楚,如材质,工件尺寸,

20Cr渗碳厚度多少——0.8到1.2mm.

一般说来,渗碳介质与工件材料无关,只与设备（工艺）有关,所以主要看你使用什么设备,不同的设备使用不同的渗碳介质.楼上的回答可供参考.最常用的是煤油,如果用甲苯,还要有丙酮才行.

渗碳淬火工艺是这样,刚渗碳好表面会有氧化层,氧化层硬度比较低.如果工件要求表面硬度40-48HRC,然而却测出52HRC,这说明淬火不合格.一般工件做渗碳淬火工艺都会要求表面硬度和芯部硬度.

渗碳层深度主要有几种确定的方法：1、如果零件需要后续加工的话,渗碳层有效深度必须是设计要求加上加工余量的深度,防止后续加工以后零件表面的渗层不够设计要求；2、如果零件不需要后续加工,渗层深度的确定需要

渗碳后由表及里的含碳量依次为：高、较高或中、低.空冷就是正火,空冷后表面浅层相对于渗碳层有一定脱碳现象,所以空冷后的组织依次为：渗碳体或铁素体+珠光体、渗碳体+珠光体、珠光体、铁素体（较少）+珠光体（

MM,就是美眉的意思,广义上指所有女性,狭义只指年轻漂亮的女性.MM这词多用作简称,比如单位名称的缩写millimeter毫米.美国哥特摇滚乐队MarilynManson简称MM.日本著名美少女组合M

合盛隆真空炉提示您如果您的这些产品渗碳过程已经完成的话,只是没有淬火,进行二次淬火就可以了,如果渗碳层不够的话,就需要补碳然后再淬火.这样这些产品就不会有问题了.

900度渗碳5小时840度油淬200度回火90分钟由于设备,渗碳温度选择等差异,请结合实际编制工艺,仅供参考

齿部渗碳就可以了,深度0.1.2mm一般合金齿轮材料而言,要求材料具有耐磨性能、抗接触疲劳性能和抗弯曲疲劳性能,即要求齿轮材料表面硬度高、强度高、芯部韧性好且硬化层分布合理.至于哪个最重要,我觉得都重

0.3-0.3mm深度,后者是维氏硬度值500-700

解题思路：解析：注意平时语言的积累，根据上下文含义填空。加油哦！同学！解题过程：71have72into73drink74And75an76sugar77meals78working79at80so

工艺要求比较高啊,要用高频机加热,快速淬火再问：只用渗碳后低温回火的工艺怎么做？再答：回火是要加热到一定的温度，保温一定的时间，然后空冷，可以消除应力你不是要提升他的硬度吗？要提硬度的话就的淬火再问：

低碳钢或低碳合金钢,20钢、20Cr、20CrMnTi等