液压缸杆头的螺纹如何加工-搜答案-灵鹊做题网

如果量少的情况下按一楼的说法是正确的.但如果是大量生产的一般不会这样做.通常是用精加工的轴上定心夹具车螺纹,然后用无心磨磨外圆.这样省料,且速度快很多.

如果你的是单作用油缸,那当你泄压后,油缸的柱塞会自动回缩；如果是双作用油缸,调节手动阀（电动阀则不用管,用遥控操作,上下随你）,通过手动调整来控制柱塞的上下

公制螺纹牙型角30°螺距5MM外螺纹,大径25中径22.5小径19.5牙高2.75内螺纹大径25.5中径22.5小径20.0牙高2.75牙顶宽1.83牙底宽1.689

位置传感器或者是比例阀再问：液压缸带位置传感器我是知道的，能达到我要求的精度吗？

那引出端上面有个色环,红色的色环表示引出端是正极,蓝色的表示引出端是负极我们单位就是做车用整流二极管的

首先对x轴安装新刀后手动移动刀架让刀尖尽量对准贴近任意牙顶然后松开夹刀的螺丝把刀往前挪挪碰到牙顶然后夹紧刀（慢些弄注意不要歪了）此时输入x刀补z轴就不说了肉眼观察走程序的时候看着螺纹轨迹是否重合需要时

0.65*螺距[单边]

看你怎么用咯,最简单的就加个溢流阀,只能调一种压力,再么可以加个二级调压回路,这样能调两种压力,再多我也没用过啦.

液压缸的形成的控制说白了就是对进入液压缸内流量的控制,你可以做一个反馈系统来控制换向阀从而控制油缸的行程.比如在油缸行程的某点安装一个接近开关,当液压缸到达这个位置接近开光产生一个信号控制电磁阀的断开

你的问题条件不充分,我告诉你怎么算吧.油缸的最大推力=油缸活塞面积*系统最大压强（MPa）一般液压系统的最大压力不要超过25MPa,通过系统压力调节来实现油缸输出力大小调节,如果你的油缸最大推力为9T

按你的要求,F=AP,F=（推）出力30t=0.3*10^6N,P=压力=4MPa,A=面积.A=F/P=.0.075M^2,直径D=310mm,杆径可取150mm我想,你选择的系统压力太低,建议可选

有长方体的.你需要多少吨的,我都有.再问：折弯机圆柱形液压缸，请问如何与左右立板连接？再答：用螺丝连接，其实很简单的，多想一下就可以了。再答：把油缸地板放到准确位置，然后用螺丝从后面装进去。再问：不好

如果,“螺纹轴”足够长,就不必加工退刀槽,用螺纹收尾的方式就行.比如,M10螺纹后面是Φ10或者Φ8的轴,就是“螺纹轴”足够长.否则,就需要退刀槽了.比如,M10螺纹后面是Φ16的轴,就是“螺纹轴”不

差动液压缸就是缸的阀芯左右的有效面积不一样,比如单出杆的缸就是差动缸（有杆腔的有效面积小于无杆腔）,所以出杆时的速度小于回杆时的速度!

一般有下面几种方法：（i）方程式曲线的方法螺旋曲线实际可以看作是z轴也发生线性变化的曲线,比如你如果要创建一个半径是10,螺距是2,总长是20的螺旋线,那么可以这样输入曲线的方程式：x=10*cos(

triangularthread三角螺纹,V形螺纹

楼主的进刀图形除了G76没有其他指令可以完成.

1.建立路径在螺栓的底部绘制一个圆,然后退出草图,单击下拉菜单【插入】-【曲线】-【螺旋线/涡状线】,出现属性管理器,在【定义方式】中选择“高度和圈数”,在【高度】中输入值,【圈数】中输入某一值,选择

按实际出来的锥度大小走C01插补,修正锥度.

液压缸的活塞杆进出限位可以用传感器控制,要灵敏度高一点的.如果液压缸活塞杆已经运行到了极限位置,而继续泵油,可以在系统中用溢流阀来控制.但是最好在设计初期明确工作压力,另外还要考虑泵的稳定性.