fanuc 刀库排序

有的机床刀库上的编号和你实际用的刀号是不对应的,你不需要管它,只要安尼编的程序装刀就好了,不会乱刀的,除非在换刀的时候气压不足,有可能乱刀.计数器记你加工的件数,是程序循环一遍记一个数,即遇到一个M3

431报警是Z轴过载,在操作面板上看电载功效表.大80%时请调节z轴油泵平衡阀,调到60KG到80KG,最看电载功效表30%到60%正常.

简单的车削循环G71O0001%T101；M08；G50S2000M3；G96S100；G0X10.Z2.；G71U1.R0.5；G71P11Q12U-0.3W0.1F1.；N11G0G41X14.3

有两种方式的：一个是G54的z值不输!每把刀都补偿机械值!就是用塞尺在表面塞ok了就可以输入对刀值了.一种是以第一把刀为基准在工件表面对刀后输入G54的z值后不要抬刀在按下pos键回到坐标系界面!z值

常规的两种方法：方法一.回参考点对刀法（每把单独对刀法）；方法二.G50对刀与测量对刀结合法（基准刀对刀）；

换刀格式为T1;不要其它指令了.非常方便快捷.还可以兼容指令T1M6;和M6T1在对加工中心进行换刀动作的编程安排时,应考虑如下问题：(1)换刀动作必须在主轴停转的条件下进行,且必须实现主轴准停即定向

用对刀棒或者断刀刀柄或者对刀仪对刀对刀棒和断刀刀柄方法一样,比如说用刀柄对刀先把Z轴降到对刀平面当差不多接近平面时把刀柄放到到下面来回滚动刀柄能滚动时刀柄放到安全位置防止碰刀Z轴往下降0.1mm刀柄再

对刀这很容易啊.不知道你是否习惯用G43刀具长度补偿.如果用G43刀具长度补偿的话.你可以把刀装好之后.把主轴转起来.用到碰一下工件的表面.然后直接把坐标里显示的刀具长度输入刀补里就行了.如果不用G4

这么基本的东西都不懂,肯定没学过数控,找个学校培训下,其实单就操作数控机床还是很好学的,难就难在如何更升入的提高自己的技术水平

这是外部报警,是机床厂根据需要自己在梯图里编写的报警,可以问一下机床厂家或者根据对应的信息号去梯图里找对应的逻辑.

我用的是Fanuc18i的我曾碰到过同样的程序,我的机床就出错,在别的机床就没事,而别人的机床和我的一模一样.所以我认为有可能是系统出错.你的信息没有完整所以我只能猜测!#4我大概能推测是角度递增量#

每个G代码都用一个系统代码存储在系统中你可以查到系统中的代码然后用变量去提取找一本说明书可以查到（我记得不是很清楚,可能不对）G54=#5202G55=#5203

N20G00X30Z5这是你的G71的起刀点（30,5）,与退刀点（50,-90）完全不相同,我想是造成报警的主要原因.修改后的程序：N10M03T0101S500N20G00X50.Z5.（已修改）

FANUC..1.发那科发那科（FANUC）是唯一一家只生产全电动注塑机的厂家.2.数控铣床数控铣床（FANUC）考工实训教程详细介绍了配有fanuc0i系统的数控铣床（j1vmc40m）的编程与操作

手轮打a然后旋转到你想让它作为0度的地方a0测量

基准刀方便,对一把刀其他刀系统会自动对其进行偏移.基准刀选定,有的系统设定,有的没有随便你定,但我们习惯外援车刀作为基准刀,基准刀在工件移里对,其他刀具的Z方向偏移直,几乎都是各自刀具伸出的长度,

A轴是回转轴不需要对刀,一般加工时用角度编程!

一个被学校误导的孩子在公司上班机床内存不够可以连线加工根本不存在需要用宏程序最多用用G10你整个宏程序别人接班看不懂你要新进去人家立马排斥你.

“工件移”,是指工件坐标系偏移,输入需要的偏移量,如1,表示工件坐标系整体偏移1mm,请注意符号的正负,和偏移的方向.再问：工件移怎么设定是车到零点在直接输入Z?再答：如果你的“机床能承受的最大切深a

这是孔融让梨的故事.答案是：DCABE