FANUC 0i 系列加工中心z轴回原点报故障超行程

Z轴锁,顾名思义就是将Z轴锁住的意思,但是在操作的时候注意以下几点:1.要使用Z轴锁住前,最好以单节的方式执行.一定要让设备把你想锁住前的第一个单节先完成执行完了以后再按Z轴锁.不然很容易产生Z轴补偿

用水平尺对工作台进行测量.如果水平就是Z轴偏移.看看刀塔,钻头有无问题.不水平就检查工作台,然后进行调整.

先看看是不是按下面板上的Z轴锁定的键了,2看看参数2004（Z）#0是不是设置为1.或者看看PMC离得信号G130.2是不是有没有被接通.

是不是升到最到点有“嘭”的一下?我们厂有台也是,叫厂家来看说是上面的链条拉长了,需要换一条新的,拉长了不能拆扣子,那个链条多少个扣子是有讲究的,希望对你有帮助

A轴是围绕X轴轴线方向旋转的轴,命名为A轴.B轴是围绕Y轴轴线方向旋转的轴,命名为B轴.C轴是围绕Z轴轴线方向旋转的轴,命名为C轴SP轴是指主轴.

换刀0点是不用你管的,那个是系统出厂就设定好了的你运行到换刀程序的时候会自己回到换刀的0点位置工件坐标系z轴的设定是任选一把刀来设定的其他的刀具补偿都是以这把刀来做参照的当然这把刀是不参与加工的比较好

不是,Z轴行程是指Z轴可以上下移动的距离（一般上下都有防撞块）,一般根据机型行程是固定的.你说的主轴平面（鼻子）到工作台顶面是指工作台到主轴鼻端距离,这个一般不是规定很严格,Z轴第一原点设定好之后这个

XY轴同一的情况下,两边对一下取平均值

刀的长度值输到刀补表.以后不用再对刀了对刀一般用对刀仪.把对好直径和长度输入对应的刀补表里.刀座和刀补表要对应.

有很多机床开机时回零位速度太快就容易超程报警.如果你只是操作者,机床面板上一般有个超程解除按钮,按住它,用手轮把Z轴摇下来,按复位键,报警解除.不行的话就找维修人员检查限位开关吧.

Z向回转中心的测量　　 测量原理：　　 找出工作台回转中心到Z向机床原点的距离Z0即为Z向工作台回转中心的位置.工作台回转中心的位置如图1c所示.　　 测量方法：如图4所

坐标系里Z别输了!直接刀尖到工件表面然后刀长补偿号里输入现在机械值Z多少就行!每把刀一个刀长补偿号就搞定!

ZY轴工件坐标设定也叫对刀方法有将刀用手轮打到工件坐标设定的0点你会发现这时的机械坐标值记住它想办法弄到G54G55G56G57G58G59任何一个里头然后记好你用哪个在程序里就写哪个进去

这个很简单的哦!不过你要注意在对刀的时候,对好刀之后,在坐标系里输入值的之前,不要移动Z轴哦!

首先必须得回零点不然你的c输入就有可能是错误的然后对好刀直接按zC输入就行了你会发现相对值就会输入到刀长补中再问：这样输入的是相对坐标值吗，我一直用手输入的是机械坐标值，怎样能把Z轴的机械值快速输刀刀

问题不是很清楚,无法回原点有几种情况：以下回答参考《FANUC0i系列维修诊断与实践》P217~P2237-1.机床不能正常返回参考点参考点（Referencepoint）——是数控厂家通过在伺服轴上

软极限正负向参数设定分别为1320和1321,硬极限正负向参数设定分别为1326和1327；报警500和501就设定修改1320和1321；报警506和507不要马上修改参数,要确认实际情况,比如减速

1.过载2.绝缘不良3.退磁4.刹车不良.另外有可能控制电路出问题了.

1.机床锁住开关接通了,断开机床锁住开关即可.2.进给保持按钮（正常时应该是常闭的）坏了,或按下后没有弹出来.换一个新的即可.3.新购进的快过保修期了机床没有付全款,机床厂家梯图里设置了密码,提示需要

你指的应该是卧式,工作台带360度周期旋转的那种吧通常我们都是用UG4.0以上版本通过电脑制图,然后用cam模块来做刀路-后处理工具,处理成NC或prg格式请加分以后有问题我会优先处理