某45钢零件完全奥氏体化后,在水中淬冷,硬度为46HRC

不锈钢（奥氏体）在没有变形前是没有磁性,变形后有磁性为什么?从理论上说明.答：一）不锈钢（奥氏体）在没有变形前是没有磁性的因为奥氏体不锈钢是顺磁性物质.（顺磁性是一种弱磁性.顺磁(性)物质的主要特点是

1、亚共析钢完全奥氏体化过程：超过共析温度后,珠光体首先转变为奥氏体,随着温度的升高,铁素体转变为奥氏体.2、共析钢完全奥氏体化过程：超过共析温度后,珠光体转变为奥氏体.3、过共析钢完全奥氏体化过程：

是不是指1、奥氏体的形核2、奥氏体的长大3、残余碳化物的溶解4、奥氏体的均匀化

传统多晶金属材料的强度与晶粒尺寸的关系符合Hall-Petch关系,即σs=σ0+kd-1/2,其中σ0和k是细晶强化常数,σs是屈服强度,d是平均晶粒直径.显然,晶粒尺寸与强度成反比关系,晶粒越细小

主要是考虑不同介质的冷却能力对其最终室温组织的影响.1.空气.空气冷却能力较差,冷却速率缓慢使其可以贯穿很多组织形成区,但基本不会形成马氏体,所以硬度低；2.油.油的高温和低温冷却能力都很差,所以得到

GCr15淬火是两相区加热,本来就是要低于全奥氏体化温度的.这么说吧：加热的时候是奥氏体,淬火后得到的是马氏体,既然淬火后奥氏体已经转变了也就是不存在了（除了少量残余奥氏体）那还看什么奥氏体晶界呢?我

晶间腐蚀可以由于敏化处理或磷,硅在晶粒边界的偏聚造成的.你说的情况应该是将奥氏体不锈钢又重新加热到敏化温度（450℃～850℃）,原来敏化生成的不稳定碳化物Cr23C6又分解,融入到奥氏体中.1.固溶

是的,单一奥氏体组织很软

900℃下淬火,残余奥氏体量会多一些.因为T12在780℃区域属于部分奥氏体化,在900℃区域属于完全奥氏体化,所以后者残余奥氏体量大.

圆柱半径=20厘米零件高=水面下降体积×3÷零件底面积=（3.14×20²×2）×3÷（3.14×10²）=24厘米

首先我们要知道钢渗碳的目的是机器零件获得高的表面硬度,耐磨性及高的接触疲劳强度和弯曲疲劳强度.常用的固体渗碳温度为900-930度,而且根据铁碳状态图,只有在奥氏体区域,铁中碳的温度才可能有很大范围的

钢在奥氏体化时所得到的晶粒.此时的晶粒尺寸称为奥氏体晶粒度.分为有起始晶粒、实际晶粒和本质晶粒3种不同的概念.热时所得到的奥氏体实际晶粒的大小,对冷却后钢的组织和性能有很大的影响.一般地说,粗大的奥氏

水面下降了1厘米,降下后空出的部分就是圆锥的体积,可以知道圆锥体积为20*1=20立方厘米圆锥与圆柱的底面积都等于20,圆锥体积=底面积*高*1/3则高=（3*圆锥体积）/底面积=（3*20）/20=

细片状珠光体的保温时间短.原因：1、将钢加热到AC1以上某一温度时,珠光体处于不稳定状态,通常首先在铁素体和渗碳体的相界面上形成奥氏体晶核,这是因为铁素体和渗碳体的相界面上碳浓度不均匀、原子排列不规则

钢在一定加热条件下获得的奥氏体晶粒称为奥氏体的实际晶粒,它的大小对于冷却转变后（热处理后）钢的性能有明显的影响.奥氏体晶粒细小,冷却后产物组织的晶粒也细小.细晶粒组织不仅强度、塑性比粗晶粒高,而且冲击

一般不会超过0.03

不锈钢表面硬化处理包括很多种,像渗碳、渗氮,软氮化、碳氮共渗等.扬州科创表面硬化技术有限公司是专门从事不锈钢零件表面硬化处理加工、技术开发、服务及咨询的专业公司,经过处理的零件既保持了不锈钢原有的耐蚀

影响钢淬透性的因素有奥氏体均匀化程度,奥氏体晶粒大小,碳的含量淬火温度,却冷温度.

T12钢是含碳量为1.2%的碳素钢,当完全奥氏体化后空冷,由于冷却速度比较慢,会沿着铁碳相图的ES曲线在原奥氏体晶粒周围析出渗碳体,而原奥氏体会发生共析转变,转变为珠光体,因此,T12钢完全奥氏体化后

当温度冷却至727摄氏度时,奥氏体将发生共析转变,转变成铁素体和渗碳体的机械混合物,即珠光体.此后,在继续冷却的的过程中不再发生组织变化（三次渗碳体的析出不计）,共析钢的全部室温组织全部为珠光体.铁素