某45钢(零件)经淬火后出现的大面积软点缺陷,请给出导致产品硬度不合格的原因

肯定达不到,T12钢的淬火加热温度是Ac1+30~50度,而这个温度对于45钢来说是处于亚温淬火的温度,属于不完全奥氏体化,只能够得到部分马氏体组织,所以硬度达不到,其实,就是不是亚温淬火,45钢正常

1)45#轴：840C淬＋500C回,29HRC左右,回火索氏体；2）60钢弹簧：850C淬＋380C回,42HRC左右,回火屈氏体；3）T12钢：800C淬＋200C回,62HRC左右,回火马氏体.

确定淬火加热温度的原则可以参考热处理原理或工艺,简单说亚共析钢常用完全淬火,过共析钢常用不完全淬火.也有简单确定淬火温度的方法,就是直接查热处理手册.T12：760-780℃T8：760-800℃45

低温回火HRC43-48,用作结构件高温回火HRC28-32,用作模具零件的预先热处理等

淬火后工件收缩的原因,主要是工件在加工前应该进行退火或者正火处理,这样可以消除工件材料内部在锻打、轧制时所产生的应力,工件经过退火或者正火处理后,再在淬火时,就可以减小淬火的变形量.

很明显就是脱碳,脱碳部分含碳量低,硬度应该比心部低,同时在金相显微镜下呈白色.你提供的信息完全符合脱碳的特征.

淬火前:未调质硬度为HB180-240已调质硬度为HB220-280淬火后:可达到HRC40最高淬火硬度能达到是HRC60缺点是脆容易断一般提倡淬油硬度HRC40~50之间

淬火就是为了提高零件的硬度,一般来说,硬度大脆性也会大.所以在淬火过程中,如果没有选择正确的冷却速度,会产生开裂现象.在生产运用中,经过淬火的零件一般还要经过回火,从而稍微降低硬度,消除脆性.淬火后进

一般的工艺都是先调质,然后渗碳,淬火.如果不经过调质的预处理很难保证材质均匀,及芯部的材质强度.

一般来说数值会变大的,不过不大,只有几十丝而已.

1、45钢的退火后的金相——奥氏体,退火后太软,一般45钢都不做退火处理2、45钢的正火后的金相——奥氏体+珠光体,这是材料供应状态的金相3、45钢的淬火后的金相——马氏体,45钢可以淬火,但这样做得

两个原因：1.材料因素,化学成分不合格,含碳量偏低；2.热处理温度不合格,偏低.若硬度偏高,组织应该是马氏体加残余奥氏体；硬度偏低,组织则比较复杂,有可能是珠光体,也有可能是马氏体加铁素体.等.

T8钢经正常淬火后组织是：马氏体+残余奥氏体+碳化物.淬火后经200°温度回火后的组织是：回火马氏体+碳化物淬火后经400°温度回火后的组织是：回火托（屈）氏体+碳化物淬火后经600°温度回火后的组织

一般来说这个材料用淬火+低温、中温、高温回火都可以的呀!如果是用做弹性材料的话,一般来说典型的热处理工艺是淬火加中温回火!这样处理后的弹性极限最高!相反调质处理的话,并不能或者最好的弹性极限的!这样的

这个可不好说,跟温度、保热时间、冷却时间,有关参考资料：金属表面与热处理

你把条件讲的比较清楚,还有点疑问,就是零件壁厚均匀吗?缺口或沟槽对变形控制影响也不小,不过0.25确实要求高,以下建议希望能帮到你:1.加热:亚温加热淬火好,同时希望你的炉温均匀,最好盐浴加热;工件要

答：420度中温回火组织为“回火屈氏体”（也翻译为“回火托氏体）

题目没看懂!什么叫钢经淬火后为什么硬度一般比普通淬火高韧性好,怎么觉得是自己和自己比较呢?激光淬火只是淬火的一种手段,类似与感应淬火,主要淬火部位是表面,适用于单件小批量的零件,淬火快速,效率高,硬度

回火又称配火.金属热处理工艺的一种.将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度,保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理.或将淬火后的合金工件加热到适当温度,保温若干时间,然后缓慢

淬火后,钢的含碳量不同,其硬度变化是不一样的,一般来说,中碳钢与高碳钢淬火后硬度是会增高的；但是低碳钢（含碳量≤0.25%）硬度不会有很大变化.因此,常见的型钢如角钢、工字钢、槽钢及钢板等（因为大部分