数控编程R等于25的四分之一员怎么编程

编制椭圆加工程序1先要知道椭圆的方程.1X*X/A/A+Y*Y/B*B=1；2X=A*COS[0]；Y=B*SIN[O]；方程1太长了,使用时要简化一下；简化过程：X*X/A*A+Y*Y/B*B=1X

我也是做数车的~我一般遇到这种情况就直接用画图软件画出来再标注下就知道了.简单实用~虽然答非所问~但还是希望能帮上你~

在程序段前加一斜杠,并且要打开系统的跳段开关,不过有的机床厂没有接通跳段信号,故不能使用.

最好的方法是用AUTOCAD画一遍,再测量,这样不容易错,求切点的数学方法较多,要根据具体情况的再问：点是在圆狐上递增的在CAD要画几千个再答：那你要用宏程序编程的，知道单一的切点求法也没有用

N1(PMWY-C）；（第一段程序段,括号里的应该是加工内容或产品名称）G98;（每转进给）G0G40G97M4S1200T1010;（快速定位,取消刀补,恒转速,反转,每分钟1200转,调10号刀1

数控技术常用术语为了方便阅读相关数控资料和国外数控产品的相关手册,在此选择了常用的数控词汇及其英语对应单词,所选用的数控术语主要参考国际标准ISO2806和中华人民共和国国家标准GB8129—1987

好办,你先得看图纸（显然这是废话,不过这是事实）加工前记得把工件坐标糸原点对在在椭圆的中心你是不是直接或间接找到了这个椭园长轴和短轴的长度了?（图纸没标错没标漏尺寸的话,一定能找出）有了这个两个尺寸,

是grant同意准予,承认的意思.

数控铣、加工中心在圆弧插补时有两种编程方法,一种是使用R编程；一种使用I、J、K编程.在G17平面内圆弧插补时R编程格式为：G02/G03X--Y---R---F---；（X--Y--为圆弧终点的位置

FANUC的话就直接算圆弧的基点.或者直接用倒圆角指令编程.G01X_Z_R_XZ是指的和圆弧两条直线的交点.而R就是指的倒圆角的半径.

这个简单你是不是编程尺寸和实际尺寸比一直我告诉你你这个程序有问题图形发过来我给你编一个你比较一下就知道什么问题了

x是起点坐标z是终点坐标r是【x坐标的起点-x坐标的终点】除以2f是走刀速度如是广州928那个r不用除以2快给分

对刀和平常一样关键是加刀补再问：刀补应该怎么加呢？R刀我对的左侧刀宽4.8车后深度达不到5再答：外圆G42内孔G41对刀的时候r输入4.8T8你也可以不加刀补直接走一个r0.2的圆弧！

G73中的U是半径编程.如,毛坯件外圆120,要加工到100,第一刀吃6mm,那么U就是（120-100-6）÷2=7,即输入U7.0.R是指刀数.如,毛坯件外圆120,要加工到100,第一刀吃6mm

跟据我所学的知识.数控车床坐标系分成机床坐标系、编程坐标系.机床坐标系就是机床零点是机床出厂前就设置好的固定的点（当然也有可以随时设定的浮动零点）.坐标系根据机床零点来设定的正十字坐标系,分为两个轴X

FANUC0IMATETC与GSK980TD出操作界面和按键不同,编程基本兼容,格式也一样.

用手工编程比较合适.手工编程的特点：耗费时间较在数控加工程序中,字是指一系列按规定排列的字符功能组成程序段的每一个字都有其特定的功能含义

用直径20的刀铣毛坯中心点为加工坐标原点O1000G54G90G1Z100F3000M3S600X54Y62M8Z2Z-0.5F100Y-30X30Y-54X8G3X-40Y-54R50G1X-54Y

给你一个公式把,你直接套用就可以了.#1=椭圆轴z向起点N程序段#2=b直径*SQRT[1-#1*#1/a半径的平方]G1X[椭圆中心直接-#2]z[#1-断面到椭圆中心的距离]#1=#1-0.2IF

你这个不是圆弧连接倒角的嘛,算出圆弧向距离就可以啦,程序如下；G0X57G1Z0X-0.5x10.9F200G2X44.82W-9.993R19.685F100X54.61Z-23.02