广州数控车床G71.G70用L.D.怎么倒角和圆弧

你定位定错了G99T0101G0X60Z2G71U2R0.5G71P10Q30U0.3F0.2N10G0X40G1Z0N30G3X60Z-20R20

M03S800T0303M8G0X30Z2.G71U1.R2.G71P20Q30U0.1W0.1F0.1N20--------N30------G0X200.Z200.T0404M03S1200GOX

要看你的系统支不支持!FANUC的G71有两种类型2型的可以车凹槽!像0i的就可以但是带MATE的一般都不行

你那个是不是写错了,那个L应该是R吧,从你表述可以看出那是A宏,宏程序分为A宏和B宏,G65代表调用宏指令,P,Q,R是逻辑运算符号,P代表结果,R,Q代表条件!#代表运算中的变量,变量分局部变量,公

R退刀方向,不分正负方向,统一用正数来表示.在G72中也是这样的.

G1:G01：直线插补格式：G01X(U)__Z(W)__F__；直线插补：以直线方式和指令给定的移动速率,从当前位置移动到指令位置.X、Z：要求移动到的位置的绝对坐标值.U、W：要求移动到的位置的增

奥,尼龙一般不会出现这种情况,精车零件选用90度正偏刀是对的,但你看一下你的刀刃是不是磨损了,磨损的道具对零件的光洁度好与坏有很大的关系.在就是你看你在精车段的程序中道具的进给量和转速,还有你的被吃刀

我帮你编一个简易但很完整的程序,后面再给你配上注（无法贴图只能叙述）车一个台阶另件,小外圆直径10mm,长度20mm,后面连的大外圆直径30mm长度,也是20mm,总长就是40mm,毛坯35假设后面有

因为含有Z轴的指令的话就会产生系统报警,G71是一个循环编程指令,Z轴只是一个确认值是确定机床参考数所在的零点位置,

数控车床中G71就是粗车循环.格式为G71P_Q_U_W_F_P和Q是程序短号,例如G71P101Q102U0.2W0.1F0.3中P101Q102就对应下面的N101和N102再问：PQ有什么区别啊

应该是完全相同,换精车刀后不要再次写G00定位指令,直接写G70格式指令,如T0202；（精车刀）G70P10Q20；G00X100Z100；（加工完毕的退刀指令）其中P10是G71程序开始时的程序段

晕死,按复位啊!

你的N5后面第一步应该用G0,z-50应该用G1,发那科的就是这样,你试试看在就是不管走刀往左还是往右,始终记住,加工外圆只能是递增的编写,内孔只能是递减的编写,不然你R的每次退刀量只有1,回到Z2时

直接回X102Z2处

你问的是什么?G71U(进刀量）R（退刀量）G71P（开始号）q(结束号）U（x轴余量）W（z轴余量）F(粗车速度）G71U__R__G71P__Q__U__W__F__

举个简单的例子,当一根轴上出现凸弧的话,G71只能粗车到凸弧的前半截,后半截只能在精车时车掉,如果弧度很大,那么最后精车时就会折刀；如果轴上有凹弧,那么G71的粗车程序会不考虑凹弧段,直接车成直的,到

车削非平行X,Y轴的路线时（R、C、锥度）.G71是复合引起循环切削指令,荒料时系统不会执行指定区域内的T指令会引起过切或少切的现象.师傅们是使用手动录入编程的方法吧?是在计算排除荒料时刀尖半径对响精

精车循环就是最后一刀,和图纸的轮廓一样的尺寸.g70中的p是起始段序号q是结束程序段序号,g70只有一刀,就是最终尺寸的那刀.区别是G71是通过多次仿形轮廓粗加工去除余量,留下指定的余量；G70加工一

不知道你用的是哪个系统的.标准的G71格式是G71UR;G71P(ns)Q(nf)UW;-------------------------你所指的nsnf是对应的P和Q.PQ是指定G71循环的程序范围

你想问什么呢?说清楚的,也许我能帮你解释,我是教这个的